工業(yè)淋雨試驗(yàn)機(jī)

設(shè)備優(yōu)勢：

1、能夠模擬不同強(qiáng)度的雨水沖刷作用。在自然環(huán)境中，雨水的強(qiáng)度是不斷變化的，有時候是細(xì)雨綿綿，有時候是傾盆大雨。通過調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)的參數(shù)，可以模擬出不同強(qiáng)度的雨水沖刷作用，從而更好地評估產(chǎn)品的耐水性能。

2、它能夠模擬不同角度的雨水沖刷作用。在自然環(huán)境中，雨水的角度也是不斷變化的，有時候是垂直沖刷，有時候是斜角沖刷。通過調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)的角度，可以模擬出不同角度的雨水沖刷作用，從而更好地評估產(chǎn)品的防水性能。

3、它能夠模擬不同時間的雨水沖刷作用。在自然環(huán)境中，雨水的時間也是不斷變化的，有時候是短暫的陣雨，有時候是持續(xù)的長時間雨。通過調(diào)節(jié)試驗(yàn)機(jī)的時間，可以模擬出不同時間的雨水沖刷作用，從而更好地評估產(chǎn)品的耐久性能。

4、它還具有操作簡便、試驗(yàn)結(jié)果可靠等優(yōu)勢。試驗(yàn)機(jī)的操作界面簡單明了，只需設(shè)置好試驗(yàn)參數(shù)，按下啟動按鈕即可開始試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)采用先進(jìn)的傳感器和控制系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確記錄試驗(yàn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并生成可靠的試驗(yàn)報告，為產(chǎn)品質(zhì)量評估提供科學(xué)依據(jù)。

功能參數(shù)：

1、適用于進(jìn)行產(chǎn)品的IPX1、IPX2測試；

4、降水量：IPX1（ 1±0.5mm/min）、IPX2（3±0.5mm/min），用戶自行設(shè)定滴雨量(誤差：±0.5mm/min)

5、水箱材料：不銹鋼；

6、滴水孔徑：φ0.4mm；

7、滴水孔間距：20*20mm。

8、滴水箱高度：200mm～2000mm(設(shè)備自動控制調(diào)節(jié)）；

9、設(shè)定范圍：0s-9999s（可自行設(shè)定時間）；

10、試驗(yàn)完成自動排空水箱積水；

IPX3、X4擺管淋雨試驗(yàn)裝置

2.1主要技術(shù)參數(shù)：

1、擺管半徑：400mm

2、擺管擺幅0～340°（360相近值）可調(diào)

3、擺管擺速：可調(diào)

5、噴孔尺寸：φ0.8mm

6、噴孔中心距：50mm

7、擺管壁厚：2mm

8、淋雨水流量：0.07/min只

9、試驗(yàn)臺承重量：20kg

10、運(yùn)行時間控制：0～9999min可調(diào)

11、擺管采用無縫不銹鋼管加工而成

IPX5、X6沖水試驗(yàn)裝置

工業(yè)淋雨強(qiáng)沖水試驗(yàn)箱主要技術(shù)參數(shù)：

1、IPX5噴水孔徑：φ6.3mm（一只）

2、IPX6噴水孔徑：φ12.5mm（一只）

3、噴管：不銹鋼管

4、噴水控制：噴?？刂品绞?/p>

5、噴射距離：2500㎜

6、噴水管徑：φ32

6、噴水流量：IPX5:12.5(L/min)　　IPX6:(100L/min)

7、噴水持續(xù)時間：0～9999min(可調(diào))

9K淋雨試驗(yàn)主要技術(shù)參數(shù)

溫度: （80±5）℃

流量: 14L/min～16L/min

接近噴嘴孔水壓: 8000kPa～10000kPa

噴孔與支撐臺距離: 100～150mm

噴射裝置: 以水平線為基準(zhǔn)，逆時針在0°、30°、60°、90°處分布噴嘴孔，噴嘴上設(shè)有閥門，可程序設(shè)置依次噴射

1噴水流量：0.07（1±5%）l/min（每孔平均）

2雨滴直徑：0.5-4.5mm

3噴水孔徑：φ0.4mm

4噴水孔間距：50mm

5噴水環(huán)半徑：R400mm

6噴水管直徑：φ15mm 不銹鋼

7擺管幅度：約±180°

工業(yè)淋雨試驗(yàn)機(jī)使用注意事項(xiàng)

1、運(yùn)行前，先檢查水箱是否有足夠的水

2、運(yùn)行中，如果有異樣響聲，務(wù)必停機(jī)檢查

3、發(fā)現(xiàn)噴水孔堵塞，用自來水沖洗后再裝配上去

4、淋雨試驗(yàn)箱在非工作情況下，保持設(shè)備干燥，將運(yùn)行后的水排放掉，擦干設(shè)備

5、使用后，將塑料外罩置在設(shè)備上

6、避免外力撞擊設(shè)備

7、嚴(yán)禁化學(xué)品接觸本設(shè)備

8、開機(jī)前，先檢查—遍電路控制系統(tǒng)

9、確認(rèn)電源及接地

10、電源線是否依照規(guī)格妥善連接，并確實(shí)接地

11、結(jié)束后，把整機(jī)電源切斷

12、結(jié)束后，要將樣品取出，設(shè)備內(nèi)膽清理干凈

13、應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作。